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为客户提供一站式金属3D打印技术整体解决方案

满足客户对先进制造技术的更高需求

激光熔覆
超高速激光熔覆
激光淬火
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激光清洗
3D打印
设备维护保养
金属3D打印服务
服务概述

    辉锐自建立之初即开始为客户提供定制化的金属3D打印服务,凭借公司在激光材料加工领域多年的生产研发经验,以及在冶金材料领域内的知识人才储备,能够为客户提供前期设备建模、材料工艺包开发、零件打印成型以及后续热处理和机加工在内的DED打印服务。

    目前已开发出不锈钢、铝合金、镍基高温合金、钨合金以及陶瓷复合材料等10余种金属材料的LMD工艺,包括相应的后处理工艺。结合多轴联动技术、在线检测及反馈控制技术,以及工艺与核心部件的创新性开拓,为客户开发定制化的3D打印设备,可为客户提供气氛环境箱、移动式、工作站式的多类型、多配置的3D打印设备集成开发。

积累了多种高性能合金材料的激光增材工艺数据库


技术优势

精度高

精度可控制在

0.05mm以下

周期短

无须模具制作

缩短模型生产时间

可实现个性化

模型打印数量

毫无限制


材料的多样性

可实现不同材料打印

满足不同领域需要


成本相对较低

同成本打印单个

或批量模型


自由度高

8轴同步联动与高精度定位

可打印复杂零部件


DED技术介绍

激光金属增材制造直接层积技术


        送粉式3D打印是使用激光作为能量源,在沉积区域产生熔池并移动,材料以粉末或者丝状材料直接送入高温熔区,熔化后逐层沉积,这种金属增材制造工艺也称为DED激光金属增材制造直接层积技术。

DED技术特点及应用领域:

多年激光材料加工领域生产研发经验


        相对于其他金属3D打印技术,送粉式激光3D打印具有成型效率高,打印尺寸理论上没有限制,并且可实现多种材料混合以及功能梯度材料增材制造等特点,并且通过工艺控制,可拥有100%致密度,合金材料与基材之间实现真正的冶金结合,强度可以接近锻造水平,广泛应用于金属零件的修复和再制造领域以及大面积表层熔覆强化。

       特别适合复杂零件的直接成型和混合制造,如航空发动机零件的修复和3D打印,复杂航空结构的3D打印制造等。

DED系统有三个主要组件:(1)作为能量源的高功率激光束,用来形成熔池;(2)金属粉末;(3)作为驱动部件的机械手或者多轴运动机构。


高压涡轮叶片的修复案例

螺旋桨叶片3D打印案例

SLM技术优势
SLM金属打印相关测试

金属增材制造技术领域主力军


多年激光材料加工领域生产研发经验


    1、 采用高质量单模激光器,聚焦光斑尺寸范围为50-200um,能量高度集中,能够熔化大部分金属材料,成型件致密度高(99%以上);

       2、 激光扫描速度快,微小尺寸的熔池带来极快的冷却凝固速度,得到均匀细小的金相组织,相比于晶粒粗大的铸造组织,大大的提高了材料力学性能;

       3、 采用53um以下粒径的粉末,单层粉末厚度控制在20-100µm,可实现精密成型,成型件表面质量好;

       4、整个工作腔被密闭于惰性气体环境中,以避免金属材料在高温下氧化,适用于钛合金等活跃金属;

      5、通过支撑结构的设计,可以打印各种复杂形状产品,包括带有悬空部位的复杂曲面,含有内部流道的结构,镂空复杂形状等。

常用材料样品的力学性能数据

SLM技术制成的各种复杂形状金属零件


In626 SLM打印件截面金相组织

(a、b)横截面  (c、d)纵截面

可以看到材料组织100%致密,

晶粒细小,

由细长的树枝晶组成。

相关设备

长期致力于激光金属增材制造技术的研发与应用


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掌握金属3D打印增材制造全部核心技术