伴随全球汽车排放法规日趋严苛，低粉尘、高耐磨、长效防腐已是刹车盘升级刚需。依托深耕多年的激光增材制造技术，辉锐推出全链条国产化刹车盘表面强化方案：通过激光熔覆在摩擦工作面制备致密高结合力的耐磨防腐涂层，从源头减少制动粉尘、契合环保新规，同时提升盘面耐磨防腐能力、稳定制动摩擦系数、延长配件寿命、压缩整车全生命周期维保开销，方案可规模化量产，助力车企完成产品迭代与产线升级。

智能整线量产，实现无人化高效智造

辉锐定制化刹车盘激光熔覆自动化产线，集成自动上下料、高速激光熔覆加工、在线智能质量检测、闭环精准送粉等全流程工序，真正实现刹车盘无人化、连续性、标准化量产。产线具备极强的通用性，可快速适配乘用车、商用车多规格刹车盘产品改造，能够无缝对接企业原有生产车间与产线体系。在保证产品加工一致性、高良品率的前提下，有效降低人工投入、减少能耗与物料损耗，助力企业实现智能化、绿色化、低成本量产转型。

严苛工艺标准，构筑高品质技术壁垒

在工艺品质层面，整套方案拥有严格的落地标准：打底层无裂纹、耐磨层无气孔，涂层与基体实现冶金结合、无脱层、陶瓷增强颗粒牢固不脱落，产品稳定性、可靠性大幅提升。

在成本控制层面，采用不锈钢+TiC复合优选材料体系，粉末利用率可达90%以上；后续磨削加工量低于0.15mm，最大程度减少耗材浪费与机加损耗，显著降低企业生产成本。

在使用性能层面，涂层硬质颗粒分布均匀，制动摩擦系数稳定可控；产品耐磨性能大幅提升，使用寿命达到传统铸铁刹车盘的3倍以上，完美适配新能源汽车及高端燃油车的严苛使用工况。

核心部件自研，支撑规模化高质落地

依托多筒精准送粉器、智能监测激光头、高精度熔覆喷嘴三大自主研发核心部件，辉锐实现激光熔覆核心设备完全自主可控。自研部件大幅降低设备故障率与后期维保成本，支持设备长时间连续稳定量产，从源头保障产线高稳定性、高节拍、高品质运行，为刹车盘激光熔覆技术的规模化普及、产业化落地筑牢核心根基。

未来，辉锐将持续深耕汽车刹车盘表面强化细分赛道，紧跟国内外汽车排放法规迭代节奏，持续迭代新材料、新工艺、新产线，不断优化国产化激光熔覆整体解决方案。以自主核心激光熔覆技术赋能汽车制动产业低碳化、智能化、高端化升级，携手产业链上下游伙伴，共建安全、可靠、绿色、低碳的智能汽车出行新生态。