现在3D打印正朝着工业级生产水平发展，许多公司发现自己对这些可能性感到兴奋，但不确定如何将其完全纳入其运营模式。这造成了公司采用增材制造缓慢的差距。 Fast Radius希望弥补这一差距。

　　总部位于伊利诺伊州芝加哥的Fast Radius是一家先进的数字制造公司，致力于让行业拥抱增材制造。据Fast Radius首席执行官Lou Rassey介绍，该公司提供“技术无关的解决方案”，包括增材制造，以及工业级产品设计和制造的端到端流程。客户来自航空航天，汽车和医疗等行业。

　　该公司的目标是为今天的制造商提供“让新事物成为可能”的独特使命——无论是通过增材制造还是制造以前“无法制造”的产品，都能释放新的商机。为实现其使命，Fast Radius构建了一个将数字制造与先进物理技术相结合的专有模型。这种模式导致Fast Radius最近被世界经济论坛（WEF）和麦肯锡公司倡议选为“将生产的未来塑造为第四次工业革命的灯塔”。

　　在这次独家采访中，担任麦肯锡前合伙人的Rassey就全球制造业的未来提供建议，讨论了Fast Radius如何与WEF计划合作以加速工业4.0技术以及不断增加采用增材制造。

Fast Radius首席执行官Lou Rassey。

　　打破服务机构模式

　　多年来，公司一直在寻求服务机构来满足他们的3D打印需求。但随着技术开始越来越多地用于工业级零件，新的需求正在出现。

　　“当谈到增材制造时，你不能仅仅期望发送设计，插上机器并打印，”Rassey说。 “它需要先进的数字设计工具和合适的工程人才才能知道如何使用增材制造工具成功生产。”

　　凭借西半球最大的Carbon 3D打印机部署，以及惠普最大的生产合作伙伴之一，Rassey透露了一些将Fast Radius作为先进生产平台而非服务机构的工具。这还包括Stratasys的增材制造系统。

　　该公司位于芝加哥和路易斯维尔的工厂还配备了用于物料搬运的机器人和用于数字计量的工具。但是，工具只是等式的一部分。管理该技术的Fast Radius团队包括具有数十年AM经验和数字制造专业知识的增材应用工程师，以及监督从初始设计到最终打印的生产优化的价值流领导者。

使用HP的Multi Jet Fusion 3D打印机创建的3D打印部件。

　　Fast Radius集成了一个四管齐下的商业模式：它们帮助公司发现新的增材应用，增材制造设计（DfAM），制造工业级产品，并按需实现这些产品。该公司与Steelcase，Coapt和Husqvarna等全球企业合作，进行零件生产，增材制造集成和应用发现，或实现工业级零件。

　　此外，支持其制造能力的还有新加坡和佐治亚州亚特兰大的销售办事处。 Fast Radius还与UPS建立了战略合作伙伴关系，实现全球实现。凭借此模型，Fast Radius旨在满足全球和国家供应链不断变化的需求。

　　“行业需要摆脱的一件事就是考虑下一个增材制造时代的供应链，与过去30年的供应链类似。”

　　“传统上，这些供应链已由服务局提供，以生产一次性原型。这是非常不同的产生一个将在高容量或在汽车的内部或在飞机内部使用的部件。因此，我们工厂的能力基本上与一个局不同。”

　　第四次工业革命的灯塔

　　工业4.0是世界经济论坛最近在达沃斯举行的年会的核心焦点。在此之后，UPS的Fast Radius被认可为4IR生产灯塔，也被称为智能工厂。它是北美唯一获此殊荣的工厂。

　　迄今为止，世界经济论坛/麦肯锡倡议已经确定了其中16个灯塔。更广泛的项目旨在为寻求在工业4.0的保护下利用增材制造，物联网（AI）和其他流程的制造商开发一个国际学习平台。

　　“我们正在使用这些工具进行扩展，从使用AM制造的数千个工业级零件中可以看出，”Rassey说。

　　Rassey解释说，Fast Radius的内部专有软件平台是为该公司的大部分创新提供动力的引擎。基于云的软件有助于应用程序发现，设计和生产。它充当“数据湖”，从Fast Radius工厂中创建的每个零件中学习，以优化未来零件的设计和可制造性。

　　此外，该公司还拥有一个虚拟仓库，可以安全地存储客户零件的数字设计和生产规格。这消除了物理存储零件的库存成本。通过与UPS合作，可以按需生产零件并交付给客户。

　　“初步认识到工业4.0不仅仅是一个工具，而是一个被缝合在一起的集合 - 而这就是我们如何看待它的。”

所调查国家的概述。图片来自麦肯锡数字制造全球专家调查2018。

　　克服暂时的困难

　　麦肯锡此前发布了一份关于采用工业4.0技术的差距的报告，指的是作为试点困难的情况。 Rassey补充说：“这一直是我感兴趣的话题。我们Fast Radius不仅克服了困难，而且还帮助了我们的客户。”

　　“这是通过一系列技术解决方案完成的;它是一个集成的工作流程，可以帮助企业了解自己的应用程序以及增材制造可以带来的价值。”

　　“这最终会导致他们的部件或产品的认证生产和全球履行。”

　　Rassey重点介绍了位于密歇根州的办公家具制造商Steelcase，作为这种方法的一个例子。“我们带领他们了解增材制造如何进入其产品线的结构化流程。然后他们将AM引入他们正在推出的椅子的扶手帽中。”

　　“在八周的时间里，我们采用了100种不同的概念，并将它们从迭代过滤到制造和精制到成品。按惯例，这需要18个月。”

Steelcase的SLIQ椅子与Fast Radius和Carbon合作生产。

　　拥抱增材制造

　　根据Rassey的说法，增材制造业前景光明。“这个领域最激动人心的事情之一就是我们看到所有行业都涌现出一波应用，特别是在消费产品中。”

　　“然而，使用增材制造技术的工程师的意识和理解必须跟上。此外，今天，该行业还没有一个值得信赖的供应商来帮助导航材料和可重复生产 - 这是我们正在填补的空白。”

　　“现在很多时候可以使用先进的技术，如增材制造，而且企业更加了解它的能力，它们可以用开放的武器来拥抱它。”