在金属3D打印领域，传统设备因体积庞大、操作复杂、可靠性不足、混粉能力有限等问题，始终难以满足科研用户对“小批量、多成分、高精度”的核心需求。面对学校、科研院所及粉末制造商设计的小型化、精细化设备需求，辉锐技术团队凭借十余年在激光金属增材制造技术领域的经验积累，历经多年深度研发，正式推出Metal+One®系列金属直接能量沉积3D打印设备，以“迷你身材+全能配置”重新定义科研级增材制造，四大创新功能直击行业痛点。

辉锐Metal+One®系列

金属直接能量沉积3D打印设备视频介绍

Metal+One®-400Er4设备外观

技术参数

体积缩小50%：设备尺寸仅1.6×1.6×2.2m（可根据客户需求个性化定制），轻松适配实验室有限空间。

集成化设计：内置同轴视觉、激光器、真空泵、变件机等模块，实现“小体积+大行程”（运动范围：400×400×400mm，可根据需求个性化定制）。

多轴运动系统（3-5轴）

操作门槛低：开放式软硬件系统，3D可视化界面，具备3D路径生成、视觉定位、G代码数控系统、质量流量监控等多项功能，新手也能快速上手。

主界面及视觉定位画面

打印工件3D路径生成

多路送粉器：支持1-4筒粉末同步输送，混合比例精确可控（质量流量计+闭环控制）。

内嵌式送粉装置（1-4筒）

高通量打印：搭配专用软件，可一次性批量打印不同成分材料样块，效率提升300%。

      不锈钢试样                            高熵合金试样

高通材料兼容广：覆盖钢铁、钛合金、高熵合金、陶瓷等多元材料，助力梯度材料研究。

  

不同材料3D打印试样件

惰性气体保护：全封闭箱体+净化系统，水氧含量≤50ppm，严苛材料（如钛合金）打印无忧。

     环境箱气氛保护装置              环境箱气氛操作界面

软件功能可拓展：具备丰富的软件功能拓展性，几乎全面覆盖增材制造从设计、建模到打印、后处理的完整全流程，可精准适配研究型客户在不同课题场景下的多样化需求。

工作流程图

工艺全覆盖：支持激光熔覆修复、表面强化、3D打印等多种工艺；

丝粉同送：可选配送丝系统，实现金属丝/粉末复合增材制造，可完美匹配科研以及工业全场景应用（送粉设备型号：Metal+One®，送丝设备型号:Metal+Wire®，丝粉同送设备型号:Metal+CWPF®)。

  

科研院校：高通量材料研究利器

痛点破解：传统设备仅能打印单一粉末，且体积庞大、水氧控制差。

解决方案：四筒送粉器+混粉器，精准实现多成分粉末比例输送；箱体体积≤0.02m³，快速降氧，适配有限实验室空间。

 

实验室测试打样件

能源行业：高端动力装备部件修复专家

痛点破解：无封闭空间导致打印质量差，修复精度低。

解决方案：视觉定位功能实现毫米级修复精度；大行程+快速降氧，兼顾大型部件打印与品质保障。

 

工件一体打印成型

常规行业：高价值部件再生神器

痛点破解：电镀/焊接易变形，晶格质量差。

解决方案：激光冶金结合，涂层与基材无缝融合。

 

“辉锐Metal+One®系列金属直接能量沉积3D打印设备彻底解决了我们多成分材料研究的效率难题，四筒送粉+高通量软件让样块制备从一周缩短到一天，打印精度更是超出预期，视觉定位功能堪称‘工业显微镜’！”——某高校材料实验室

设备实物外观