8月27日，为期三天的第五届航空/航天焊接技术及结构完整性学术会议，在山东威海盛大举办。本次会议围绕“绿色制造·AI赋能·焊接制造与再制造”为主题，会议内容涉及焊接及焊接结构完整性评估新方法、新技术等方面的交流和讨论。此次会议汇聚航空航天焊接领域众多专家学者与企业代表，搭建起 “产-学-研-用” 深度对话平台，共同推动航空航天焊接产业向高质量发展。

辉锐作为航空发动机零部件深度修复领域的领创民营企业，天津辉锐此次应邀参会，并携多型号环境箱激光增材修复设备、核心部件及产品样件精彩亮相。展会期间，展台前吸引了众多行业客户与专家驻足交流，洽谈气氛热烈、咨询接连不断。本次展会不仅全面展示了天津辉锐在焊接修复领域技术创新与产品实力，更为我们与来自各地的合作伙伴搭建了深入沟通的桥梁。

设备展示：最新产品，重磅推出

天津辉锐重磅推出全新产品 ——Metal+® 系列环境箱激光增材修复设备。该系列设备专为科研机构与粉末制造商量身打造的紧凑型金属 3D 打印系统，既能适配金属材料批量化加工打印需求，助力加快新材料研发进程，又可依据客户实际场景提供专业化定制服务，满足个性化生产与科研诉求。

Metal+®30E-600设备外观

设备优势

1.技术自主与集成优势：激光器自由配置，关键部件自主研发制造，系统高度集成化；搭载专用高通量软件系统，配套多种工艺包及附件，软硬件协同覆盖通用化应用需求。

2.材料加工优势：粉末利用率高、成分配比灵活可调、材料兼容性广泛（涵盖钢铁、铝合金、钛合金、镍基高温合金、高熵合金及陶瓷粉末等），可支撑材料成分筛选、力学性能研究及功能梯度材料开发。

3.契合科研需求：紧凑设计与模块化功能，契合科研实验室多场景、高频次材料创新需求，为科研实验提供有力支持。

Metal+®30E-600实物图

设备升级创新点

分体式结构:独立控制系统与气氛舱体可拆分为两大核心模块。拆分后单个模块最大尺寸仅 1333×810×1913mm，打破传统设备一体结构的空间束缚，能灵活适配实验室紧凑布局，大幅提升场地利用效率。

设备分体状态外观

粉末回收装置:装置可在全程惰性气体保护环境下完成粉末回收，既能保障回收过程中粉末性能稳定，又能显著减少材料损耗，有效降低实验成本。

粉末回收装置

多路送粉：支持 1-6 筒金属粉末同步输送，搭配质量流量计实现实时计量与闭环反馈控制，可精准完成粉末高精度混合。该系统能有效满足高熵合金、功能梯度材料等前沿领域的成分精准调控需求，为新材料研发提供稳定可靠的技术支撑。

送粉器装置(1-6筒可选配）

应用场景

零件打印领域：

可通过专用激光增材设备与软件的搭配，实现零部件一次成型打印；依托熔池监控闭环反馈系统精准控温防热量累积，攻克薄壁件打印变形难题，同时设备可长期稳定运行，适配各类力学性能试块打印工作。

薄壁件打印

金相试样、拉伸试样打印

高附加值零件修复领域：

航空发动机叶片、涡轮盘等部件价高且易在高温高速环境下受损。可采用激光逐层熔覆金属粉末技术，修复损伤部件以恢复其几何形状与性能，后续仅需少量精加工。相较换新，该方案大幅降低成本与周期；同时突破传统减材制造局限，可设计制造复杂内部流道、蜂窝夹层结构等，实现功能最优化。

叶轮修复

未来，天津辉锐将持续深耕激光金属增材技术在航空航天领域的应用，以 “挣脱传统制造工艺枷锁” 为核心目标，全力推动行业实现从 “为制造而设计” 到 “为功能而设计” 的根本性跨越。始终坚守前沿，以迎难而上的魄力与精益求精的钻研精神，持续为航空航天工业注入新动力、开拓新方法、引领新方向，助力领域技术升级与产业突破。