为客户提供一站式激光熔覆技术整体解决方案

满足客户对先进制造技术的更高需求

辉锐超高速激光熔覆技术是一项先进且环保的再制造加工技术，它显著区别于普通激光熔覆工艺，在超高速激光熔覆过程中，粉末在离工件一定距离处被激光迅速熔化，并高速喷射到工件表面形成极薄的冶金层。其熔覆涂层冶金质量高、稀释率低、变形小、表面光洁度高，可在短时间内完成大面积涂层的快速制备，熔覆层厚后按照工艺需求从0.1-0.25mm调整，对工件表面基本无损伤，可极大减少企业后续机加工成本，有效延长产品使用周期，为企业节省大量后期维修费用。

辉锐超高速激光熔覆技术更是进一步拓展了这一领域的应用范围，它能够在零件表面制备大规模的不同成分涂层。这一创新性的能力使得我们有可能生产出在整个生命周期内几乎不会磨损的新型零件，为制造业带来了革命性的变革。

积累了多种高性能合金材料的激光增材工艺数据库

激光直接沉积技术

表面涂层处理厚度可达电镀技术10到500倍

熔覆速度更快

比传统激光熔覆技术快

两个数量级

熔覆成本更低

熔覆成本可降低至与镀硬铬成本相当

涂层寿命更长

涂层厚度最少达到120μm，最高可达到1000μm

不易变形、开裂

比传统熔覆工艺对基材造成的热影响区和热应力小

一次加工出成品

车削与超高速熔覆结合混合制造可充分发挥效率优势

涂层质量卓越：超高速激光熔覆技术能制备出组织致密、无气孔的涂层，与基体形成高强度冶金结合，优于硬铬电镀易产生微裂纹、结合力差的涂层。

冶金结合界面优化：该技术中，约90%激光能量熔化粉体，少量能量熔化基体，形成热损伤小的冶金结合界面。

涂层精度高：超高速激光熔覆的涂层表面光滑，粗糙度仅为传统技术的10%，仅需简单磨削即可满足精度要求。

快速冷却凝固：制冷速度高达106℃/s，易获得细晶组织及非稳相、非晶态等新相。

镀层稀释率低：低于5%，与基材冶金融合牢固，成分和稀释度可控。

热影响小：高功率快速熔覆减少热输入、热影响区和变形，保持零件安装尺寸公差。

粉末选择灵活：可在低熔点金属表面熔敷高熔点合金，熔覆层厚度及硬度范围广。

拥有深厚的研发实力和丰富的应用经验