为客户提供一站式金属3D打印技术整体解决方案
满足客户对先进制造技术的更高需求
辉锐DED(Direct Energy Deposition,直接能量沉积)技术金属3D打印服务,是一项集激光熔覆与3D打印优势于一体的先进制造技术,专为金属零件的高精度与高效率制造而生。相较于其他金属3D打印技术,辉锐的送粉式激光3D打印技术展现出显著优势:其成型效率卓越,打印尺寸理论上不受限,能够轻松实现多种材料及功能梯度材料的混合增材制造。通过精细的工艺控制,该技术确保了打印件的100%致密度,实现了合金材料与基材间的真正冶金结合,强度可媲美锻造件。因此,该技术在金属零件的修复、再制造以及大面积表层熔覆强化领域拥有广泛应用。
凭借在激光材料加工领域的深厚积累及冶金材料领域的专业人才储备,辉锐能够为客户提供一站式DED打印服务,涵盖前期建模、材料工艺包开发、打印成型以及后续热处理加工等各个环节,形成了全面且完善的技术解决方案。
积累了多种高性能合金材料的激光增材工艺数据库
精度高
精度可控制在
0.05mm以下
周期短
无须模具制作
缩短模型生产时间
可实现个性化
模型打印数量
毫无限制
材料的多样性
可实现不同材料打印
满足不同领域需要
成本相对较低
同成本打印单个
或批量模型
自由度高
8轴同步联动与高精度定位
可打印复杂零部件
激光金属增材制造直接层积技术
DED技术通过激光、等离子或电子束等热源在沉积区域产生熔池,并将材料以粉末或丝状直接送入高温熔区进行熔化,然后逐层沉积形成所需的结构。在送粉式金属3D打印中,金属粉末由送粉器通过特定气体(如氩气)载送到加工头,与激光或电子束的聚焦点重合,在激光或电子束的照射下熔化并堆积成型。
多年激光材料加工领域生产研发经验
1.材料范围广:DED技术可以使用多种金属材料进行打印,包括钛合金、铝合金、镍基合金、铁基合金、不锈钢等。
2.沉积速率高:与其他金属增材制造工艺相比,DED技术具有更高的沉积速率,能够生产更大规模的组件。
3.材料利用率高:送粉式金属3D打印技术可以减少贵重金属粉末的消耗,提高材料利用率。
4.适用性强:DED技术特别适合于维修或向现有组件添加材料,如涡轮发动机、模具制造以及汽车发动机支架和转向节等。
金属3D打印环形件熔覆过程以及熔覆后效果展示
2.硬度测试
1.测试材料:AlSi10Mg
3.金相测试
使用设备进行铝合金LMD打印成型工艺探索,检测设备对于铝合金成型情况,在合适工艺区间范围内铝合金均可成型。
熔覆层晶粒细密,绝大部分为等轴晶,道与道搭接区域晶粒呈略微长大趋势,熔覆层内部无气孔、未熔合缺陷。
采用维氏硬度计检测熔覆层截面沿厚度方向硬度分布,实验加载力50gf,加载时间15s,测试硬度约95HV0.05。
提供一站式金属3D打印技术服务完整解决方案
闭环反馈下熔覆样件
数模效果
金属3D打印后效果
机加后效果
熔覆样件
掌握金属增材制造核心技术
3D打印梦想 辉锐智造未来