什么是激光熔覆技术？激光熔覆，也称为激光金属沉积，是一种将一种材料添加到另一种材料的表面的技术。激光熔覆涉及将金属粉末或金属丝流送入熔池，当激光束扫描目标表面时，熔池产生熔池，沉积所选材料的涂层。激光熔覆技术使材料能够准确、有选择地沉积，并且将热量输入到下面的基板中。激光熔覆工艺可以改善零件表面的性能，包括更好的耐磨性，以及修复损坏或磨损的表面。在基材和层之间建立这种机械结合是最精确的焊接工艺之一。

它是如何工作的？可以使用线材（包括热线或冷线）或粉末原料进行激光熔覆。激光在工件表面形成熔池，同时向其中添加线材或粉末。尽管作为热源的激光功率很高，但曝光时间很短，这意味着凝固和冷却时间很快。结果是一种冶金结合层，它比热喷涂更坚固，对健康的危害比镀硬铬工艺更小。能够混合两种或多种粉末并分别控制两者的进料速率意味着这是一种灵活的工艺，可用于制造异质组件或功能梯度材料。此外，由于熔池中的局部融合和混合，激光熔覆允许在微观结构水平上设计材料梯度，这意味着熔覆材料可以针对特定应用中的功能性能进行定制。

激光熔覆分类

激光熔覆和激光熔覆技术有许多变化。本文中的描述将主要集中在传统（和主流）激光熔覆上。但是，该技术还有更新和更先进的变体，包括极高速激光应用 (EHLA)。 在 EHLA 工艺中，粉末被送入基材上方 的聚焦激光束线中 。这确保沉积的材料在与基板接触之前已经熔化，在基板上仍然形成非常浅的熔池，允许沉积的材料在与下面的材料接触时冷却和固化，从而减少到达基板的热量。下面的组分以及稀释和热效应的深度。这种小的稀释形成了生产更薄的涂层 (20-300µm) 的能力，在 5-10µm 内实现所需的化学。这也构成了 EHLA 可实现的高移动速度的核心，该速度可以超过 100m/min。优点；与传统涂层工艺相比，激光熔覆具有多种优势。激光熔覆的优势包括提供更高质量的涂层材料（包括高粘合强度和完整性），变形和稀释很小，以及提高表面质量。这些优势包括；能够在需要的地方准确放置定制的性能增强材料：可与多种材料一起使用，既可用作基材，也可用作层，包括定制合金或金属基复合材料 (MMC) 设计；沉积物中孔隙很少或没有孔隙（> 99.9% 密度）；相对较低的热输入导致狭窄的热影响区（EHLA 低至 10µm）；基材中的最小变形减少了校正加工的需要；轻松实现自动化并集成到 CNC 和 CAD/CAM 生产环境中；减少生产时间；通过激光功率调制改进热控制；生产功能分级零件的能力；精确的沉积速率，取决于设备和应用特性；良好的机械性能；适用于磨损零件的修复；缺点：虽然激光熔覆有很多优点，但该技术也有一些缺点，其中包括：资本设备的昂贵设置成本；大型设备意味着它通常不便于携带，但便携式现场解决方案确实存在。高构建率会导致开裂（尽管对于某些材料，可以通过额外的热控制措施（例如预热和沉积后冷却控制）来消除这种情况）。