激光熔覆的好处是什么？

包层的想法并不是什么新鲜事。然而，激光熔覆技术最近在可靠性和效率方面有了显着提升。如果您不知道，包层是通过长期使用来改善通常已磨损的物体、零件或物品的光洁度或表面的过程。最好的方式是将其视为一种更具美感和功能性的翻新或改造形式。在基础材料的顶部创建一个新的表面层，使其具有新的或新鲜的成品外观。这与称为表面硬化的工艺不同，后者涉及通过基板改造表面层，尽管外形更薄。包层基本上依赖于在表面使用新形式的材料来修补物品。因此，在此过程中可以铺设不同类型的材料，每种材料都有自己的特性和特性。例如，与合理的成本和熔覆速度相比，一种材料可能提供更好的质量和耐用性。

传统熔覆与激光熔覆

对于传统的熔覆工艺，通常采用热喷涂和弧焊等方法。它们被认为是更传统和可接受的焊接形式，但请记住，这并不一定意味着它们更好或更可靠。极气体保护焊或 GTAW 和埋弧焊 SAW 就是一些很好的例子。在此过程中，会产生电弧以熔化表面或基材，使其更具延展性。然后添加包层或表面材料——通常以金属丝或粉末的形式——并被电弧熔化，从而创造出新的、光滑的和修改过的表面。热喷涂的工作原理与此过程非常相似，即加热以将新的表面层扩散和网格化到物品上。基于激光的熔覆工艺通常比更传统的熔覆形式有很大改进。包层材料通常以相同的方式应用，但是，它们使用高功率直接二极管激光器网格化到物品或表面上。激光发射器通常具有更精确和更强大的光束，非常适合金属加工和快速加工技术。电子束焊接是该工艺的另一种形式，它依赖于环境压力的降低，使电子——因此得名电子——受到更严格的控制。这不在本指南的范围内，但值得考虑激光熔覆表面重修方法的任何人提及。

激光熔覆优势

显然，与电弧焊和热喷涂方法相比，激光熔覆工艺具有更低的热变形、更少的膨胀、低孔隙率和更好的新表面层的表面均匀性。总的来说，这创造了一个比以前的包覆方法更耐用、更适合市场的表面。因此，在创建新表面后几乎不需要进行后处理，从而降低了与覆层技术相关的成本和时间。

此外，二极管激光器的精度和高淬火率意味着表面材料使用更精细和可靠的晶粒结构进行扩展。这意味着新表面具有更好的耐腐蚀性，使修改后的组件更可靠。在金属制品方面，金属基复合材料可以使用二极管激光器生产，裂纹和分层最小；冶金和机械结合涂层的两个缺点。

所有这些，再加上激光熔覆的速度和精度，使其成为与传统弧焊和热喷涂方法相比真正具有竞争力的解决方案。激光熔覆几乎可用于传统熔覆可用于的任何形式的应用，包括使用金属和机械材料。特别是在金属制品中，激光熔覆可用于改善和提供更强大的耐腐蚀、耐磨和抗冲击表面。仅此一项就使该过程物有所值，因为您正在修补的物品的新表面必须耐用且可靠，尤其是对于金属物品。结果是一种严格粘合的、几乎纯净的涂层，与基面一样可靠——如果不是更可靠的话。