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聚焦发力,辉锐推动模具制造新发展!
来源: | 作者:辉锐集团 | 发布时间: 2023-07-11 | 748 次浏览 | 分享到:

近日,辉锐自主研发的4000W机器人激光智能增材制造系统,已成功交付某模具行业客户,公司运用多年金属增材制造技术的专业经验,通过持续创新为工程机械、航空航天、能源电力、石油化工、模具制造、轨道交通等行业客户提供服务。公司坚持以客户为中心,以市场为焦点,为客户提供专业化、高品质的产品和服务,满足客户对先进制造技术的更高需求。


应用背景


玻璃模具是玻璃制品主要成型工具,由于铸铁具有优良的铸造性能、易加工性以及具有热而不粘等性能,被广泛用于制作玻璃模具。然而铸铁材料的耐磨性和抗高温氧化能力不佳,玻璃模具在使用过程中频繁接触1100℃左右的高温玻璃熔体,造成模具骤冷骤热。同时,合缝面在模具启闭中相互摩擦和撞击。高温和磨损破坏使玻璃模具在型腔仍可工作的情况下,合缝线过早破坏导致失效报废。

常规修复方法是采用等离子堆焊技术在模具易损部位(主要是合缝线)堆焊一层合金强化层,但随着激光熔覆技术的发展,其高温预热、熔池深度和热影响区大、加工效率低、粉末利用率低等缺点逐渐暴露。利用激光熔覆技术代替等离子堆焊对玻璃模具合缝线进行修复,从效率、成本、技术效果等各方面都极具优越性。

常见的玻璃模具从功能上主要分为:初型模、成型模、口模。材质主要有蠕墨铸铁、灰铸铁、铜合金等。

                                 成初模                                                      口模


在玻璃模具行业中     

激光熔覆工艺具有以下优势


提高使用寿命

采用激光熔覆技术在模具表面制备先进的高温耐磨耐蚀镍基合金涂层,涂层具有优异的耐磨、耐蚀、抗高温氧化与高温疲劳性能,可大幅度提高模具的使用寿命。

修复受损模具

传统的修复方法往往不能完全恢复玻璃模具的使用效果,而且很难保证模具的精度和质量。而激光熔覆修复技术,能够在受损的部位重新生长新的涂层,并且能够保证涂层与基材的结合牢固,从而提高修复的质量。

降低生产成本

激光熔覆技术能够实现快速修复和制造玻璃模具,在熔覆过程中可以精确控制涂层厚度,消除浪费,使模具更加耐用,并可降低替换模具的成本,从而降低生产成本。


合缝面修复案例

玻璃模具常常在启闭过程中相互摩擦和碰撞,导致合缝线过早破坏,从而使模具磨损、腐蚀、产生热疲劳裂纹和氧化等,最终失效报废。为增强模具的使用寿命,目前采用激光熔覆技术在模具表面制备新型高温耐磨、耐蚀、抗氧化和高温疲劳性能突出的镍基合金涂层。经检测和实验表明,镍基合金涂层具有出色的抗磨损、耐蚀和高温氧化性能,可大大提高模具的使用寿命。


材料选择:镍基高温合金

熔覆设备:移动式激光熔覆设备

激光器:半导体激光器 四点式喷嘴

                               合缝面熔覆前                                               合缝面熔覆后


工艺测试

通过优化激光功率、送粉速度、扫描速度等工艺参数,熔覆层稀释率低、与基材形成良好的冶金结合,无裂纹、夹渣、气孔等缺陷。模具冷却后进行渗透探伤,焊层及基材没有出现裂纹、夹渣等缺陷。

铸铁模具熔覆强化效果及渗透探伤

铜基玻璃模具强化效果及渗透探伤

铸铁玻璃模具表面激光熔覆层显微金相


其他模具案例


                           口模激光熔覆中                                                 口模激光熔覆后

                          冲压模具熔覆中                                              冲压模具熔覆后

保险杠注塑模具激光淬火

模具激光淬火



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