当前主流传统熔覆方案，普遍存在两大关键短板，严重限制高端零部件再制造与精密表面强化落地。

高功率铜镜激光熔覆头

产品优势

1、直冷铜镜散热，高功率长效稳定

采用高导热纯铜基材直冷水冷铜镜，超精密光学镜面+一体化冷却流道，冷却液直达镜背核心发热区，从根源解决热透镜、焦点漂移、光路偏差，可稳定支撑20kW超高功率长时间连续作业，全程光学性能恒定、光斑规整，杜绝部件发热导致的加工缺陷，保障批量生产一致性。

2、模块化多功能设计，柔性一机多用

一体化模块化设计，无需更换整机，快速切换末端组件即可实现激光熔覆、焊接、淬火多模式兼容。熔覆场景支持三路、四路、环形等主流送粉方式，适配各类粉末与复杂工艺；结构紧凑，可无缝对接机器人、数控机床等自动化设备，快速融入柔性化、自动化量产产线。

3、多重水冷+智能防护，持久高效作业

创新铜镜+机身双水冷全域散热，核心部件与整机同步降温，延长连续作业时长、降低设备损耗。进气增压防尘设计，有效隔绝粉尘杂质，保护保护镜、喷嘴等易损件；可选配镜片温度智能检测，触摸屏实时测温、超温自动预警，全程可视化监控。5层抽屉式镜座，防护升级且镜片拆装便捷，大幅降低运维成本，提升生产连续性。

1、精密模具修复与强化：适配汽车热作模具、塑料镜面模具等，精准修复磨损、崩角、腐蚀，修复区冶金结合强度高、变形极小，大幅提升耐磨抗疲劳性能，延长寿命、降低采购与停机成本。

2、铜及铜合金表面改性再制造：攻克高反射、低利用率难题，高效制备耐腐蚀、耐电蚀、高耐磨涂层，适配导电、换热、恶劣工况铜构件延寿升级。

3、大型重载零部件增材修复：适配轧辊、汽轮机转子、高速转轴、液压件等，熔覆层寿命超过传统电镀涂层数倍，实现“修旧胜新”，降低更换成本，契合绿色再制造、低碳智造政策导向。

依托激光熔覆头一体化集成设计优势，辉锐自主研发四大核心光学监测模块，实现加工全过程在线可视化、数据化、智能化管控，搭建“实时监测—异常预警—动态调优—数据沉淀”闭环质量体系。

同轴照明成像模块

光路与激光同轴布设，无观测视差、成像高清还原加工实况，实时捕捉熔池状态与送粉区域，前置检测未熔合、粉末断流、光路偏移等异常，支持即时干预，从源头规避批量报废。系统自动采集熔池尺寸、亮度、形变等核心数据，将经验工艺转化为可量化、可沉淀、可复刻的数字标准，为工艺参数标准化定型、持续迭代优化提供精准数据支撑，全方位提升加工精度、产品良品率与工艺研发效率。（专利申请号：CN202210261931.1）

旁轴熔池相机

旁轴安装熔池相机对熔池进行监测，可直观判定熔覆层成型品质与均匀性，全程观测粉体输送、焊丝输送、熔融扩散及光粉交互，精准定位工艺问题。支持加工全程在线监测，依托熔池形态、尺寸、亮度变化等图像数据，实时识别过熔、未熔、塌陷等各类加工缺陷，实现工艺动态调优。可高速采集熔池动态演变全量数据，既满足工业化量产的精准质控需求，也可为激光熔覆、激光焊接工艺机理研究、新工艺开发提供可靠的数据支撑。

检测光斑形态、光斑大小和光强分布等参数，保障激光加工光斑质量的一致性。依托光束数据科学调校功率分布、焦点、光路准直，摒弃经验调试；快速排查光路热漂移、光束畸变等潜在故障导致的工艺问题，缩短停机调试时间，提升稼动率。支持光束状态实时溯源，统一加工标准，严控批次一致性。（专利申请号：CN202610057440.3）

智能监测模块

双重核心功能：一是保护镜片污染视觉监测；二是通过测量镜片上激光光斑大小，直接反映热透镜效应，判断镜片温度变化与污染损坏。两种功能可切换或同步使用，预警严重污染/损伤，解决温度监测响应滞后问题，实时监控镜片动态热响应，直观查看污染位置，提升光束质量稳定性。